近日，由于环保和限产的原因，水泥企业越来越追求在有限的时间内提高熟料产量，此种背景下，采取纳米隔热材料减薄耐火隔热层的厚度，扩大原有设备内部有效空间，对水泥企业具备极其重大意义。

  重庆开州水泥有限公司采用35mm950型纳米隔热板代替原有的100mm硅酸钙板，扩大分解炉的内部容积。原来的耐火结构是114mm耐火砖和100mm硅酸钙板，为了扩大内径，原耐火砖114mm不变，采用35mm的纳米隔热板代替原来的100mm硅酸钙板。

  施工中，35mm纳米隔热板分两层施工，一层25mm粘贴于钢壳上，然后施工10mm的隔热毡，两层隔热板错缝施工。采用35mm纳米隔热板代替100mm的硅酸钙板，内部直径增加130mm，容积增加了32立方米，外壳温度由原来的120℃下降到80℃，降温幅度为40℃，扩容和节约能源的效果明显，同时50天就收回了投资。

  分解炉、鹅颈管部位采用35mm950型纳米隔热板替代原115mm硅酸钙板，预热器进风口部位采用25mm950型纳米隔热板替代原115mm硅酸钙板。改造后预热器进风口截面减薄隔热层90mm，降低阻力700Pa，预热器扩容144立方米，增产熟料432t/d，外壳温度降低至75℃~85℃，减少系统阻力，提高产能，降低了外壳温度。

  四川宏云建材采用10mm950型+50mm1000型纳米隔热板对分解炉进行扩容改造，改造后减薄隔热层55mm，扩容33立方米，秋季外壳温度85℃，增产熟料99t/d，投入40天后就收回了投资，扩容增产效益高，回收期短。

  冀东鞍山水泥公司采用25mm的950型纳米隔热材料，代替原有的80mm硅酸钙板，扩大分解炉的内部直径，原来的耐火结构是149mm耐火砖和80mm硅酸钙板，为了扩大内径，原耐火砖149mm不变，采用25mm的纳米隔热板代替原来的80mm硅酸钙板。

  施工中，25mm纳米隔热板分两层施工，一层15mm隔热毡粘贴于钢壳上，然后施工10mm的隔热毡，两层隔热板错缝施工。采用25mm纳米隔热板代替80mm的硅酸钙板，内部直径增加110mm，容积增加了44.55立方米，外壳温度由原来的110℃下降到65℃，降温幅度为45℃，扩容和节约能源的效果明显。

  据水泥人网了解，上述4家水泥企业所使用的纳米隔热材料由天津南极星隔热材料有限公司(以下简称“南极星”)研发生产，南极星纳米隔热材料采用纳米技术，添加了独特的反红外辐射材料，采取比较特殊的工艺产出的纳米级微孔隔热材料，相比较于传统陶瓷纤维和微孔硅酸钙板这类微米级气孔隔热材料，纳米隔热材料的气孔在20纳米左右，其导热系数成为迄今为止最低的隔热材料，同样温度下的隔热能力比传统要好4倍。

  从以上的4家水泥企业分解炉扩容改造案例来看，水泥分解炉采用南极星纳米隔热材后，一方面能够减薄分解炉隔热衬厚度，达到扩大原有设备的有效容积，增加单位时间内的产量;另外一方面，还达到了降低设备的外壳温度，有利于降低设备的煤耗，具备比较好的经济效益，对水泥的增产和节能都意义重大。

  截至目前，南极星纳米隔热材料已助力海螺集团、金隅冀东集团、祁连山集团、尧柏集团、西南集团、山水集团、亚泰集团、葛洲坝水泥、华润水泥、万年青水泥等多家大型水泥集团公司实现扩容节能。未来，南极星将不断深耕纳米隔热材料领域，继续严格要求产品性能，研发出更加高端的产品，更好地满足下游用户的需求。